生物柴油設備是專門用來生產制備生物柴油的機組,它也跟其他化學裝置一樣需要定期吹掃和清潔,除了普通的水沖洗之外,設備還可以通過空氣和蒸汽來完成這項工作。只要操作得當,效果同樣非常好。
生物柴油設備的空氣吹掃是以空氣為介質,經空壓機加壓到0.6~0.8Mpa后,對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。不過要求選用空氣吹掃工藝管道應足夠的氣量,使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速,或小不低于20m/s。且吹掃氣源壓力一般控制在0.6~0.8Mpa。
生物柴油設備吹掃前,必須在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板,只有上游吹掃合格后,才能進行后續系統的吹掃。吹掃時,應將安全閥與管道斷開,并加盲板,防止損壞安全閥。
設備的空氣吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行,并以木錘連續敲擊管道,特別是焊縫和死角等部位應重點敲擊,但不得損傷管道。開始之后需緩慢向系統送氣,當檢查口有氣體排出后,方可加大吹掃氣量。若是有多套系統吹掃時,要服從統一指揮,避免人機損傷。
而生物柴油設備的蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃,它有很高的吹掃速度,并且間斷的蒸汽吹掃方式,能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹,剝離管線內壁附著物,達到的吹掃效果。
需要注意的是,在采用這種方式對生物柴油設備進行吹掃的時候,因溫度高、壓力大、流速快,管道受熱后產生膨脹位移,降溫后發生收縮,所以要充分考慮到對系統結構的影響,吹掃時人身和設備的安全。
生物柴油設備的蒸汽吹掃通常按管網配置順序進行,一般先吹掃高壓蒸汽管道,然后吹掃中壓管道,吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言,由近及遠,應先吹掃主干線,然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。
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