| 我國的糠醛工業在近幾年中得到了迅速發展，隨著企業生產能力的擴大，糠醛原料的收購價格也在不斷提高。而糠醛得率的高低直接影響糠醛生產成本，為了合理利用資源提高得率，降低消耗提高質量，需要對糠醛生產工藝進行優化改進。
據了解，糠醛生產主主要包括兩個過程，首先是水解，將植物中的多縮戊糖經過加溫度水解為戊糖，戊糖經過加溫進一步脫水生產糠醛。其次才是精制，是將水解得到的稀糠醛水解液蒸餾分離精制，除去水解液中所帶大量的水，及水解時產生的少量醋酸、甲醇、丙酮、甲級糠醛等高低沸點雜質，從而得到合格成品糠醛。
當前我國糠醛生產中精制部分，大多采用三塔連續精制或者間歇精制工藝，但精制過程中，輕組份沒有分離參加精制全過程，中間還要加堿中和工藝水醛液帶走大量糠醛前餾份沒有回收被放掉，糠醛損失比較大，影響精制率。
這種情況下，可以將三塔連續精制或者間歇精制工藝改成用六塔式連續精制裝置來完成，這種裝置主要是由初餾塔、脫水塔和精制塔組成，并且增加了脫輕裝置、水洗裝置和醛泥回收裝置。
糠醛生產中涉及到的脫輕裝置包括了脫輕塔、冷卻器和脫輕塔塔頂冷凝器；而水洗裝置則是由分醛罐和水洗塔組成。在糠醛生產過程中，通過脫輕裝置除去水醛中的輕組份，從而減少初餾塔中的輕組份的濃度，提高了初餾塔效率和精制率。
緊接著利用水洗裝置代替加堿中和，除去粗醛中的有機酸，不僅可以提高精制率，增加了經濟效益，同時可降低初餾塔廢水含醛量，減少環境污染。在制得所需的糠醛產品之后，還要利用醛泥回收裝置定期回收醛液中的糠醛，解決現有殘液帶出糠醛不好回收的損失，也有助于提高了糠醛得率。
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