一向正常的精餾塔卻出現故障，經檢查發現是精餾塔塔板出現堵塞現象的緣故，導致分餾塔塔底液位經常維持不住，這將嚴重制約了裝置的加工能力，不僅生產的產品品質不合格，甚至正常的生產都難以維持。
受到堵塞問題的影響，對精餾塔的正常生產都帶來了極大的威脅，損失將非常的嚴重。針對催化分餾塔出現的問題，我們認真分析了原因，提出了催化分餾塔內件故障從外部入手的解決防范，這樣可以不停工處理了。
通過對現場油漿管線、回煉油管線，以及精餾塔塔盤的開孔率大小等方面的檢查，建議采用回煉油二中系統管線開孔將部分回煉油直接補入油漿上返塔管線內，從而返至催化分餾塔底部人字擋板上方的技術改造方案。
這樣一來，不需要考慮精餾塔中那些被堵塞的塔板，恢復回煉油控制回煉油罐液面及調節全塔熱量分布的功能，提升反應處理能力及優化條件。按照設計方案調整之后，沒想到效果非常好。
當反應加工量提至160t/h時，精餾塔運行工況依舊正常，沒有出現液位低回煉油罐液位高的現象，催化分餾塔中部溫度正常，熱量分布合理。如此一來，之前很多不良后果都能得以改善。
經過處理之后的精餾塔不僅能生產出品質合格的產品，同時也能正常生產，大大減少了因塔板故障所造成的損失，對精餾塔用戶來說有著重要的意義。
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